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Die Fertigung Ihrer Produkte wird durch die zuvor von uns in den Produktions­anweisungen festgelegten Prüfschritte überwacht. Selbstverständlich werden von Ihnen zur Verfügung gestellte, kundenspezifische Testeinrichtungen in unseren Prüfprozess einbezogen. Prüf- und Testadapterbau Funktionstest Hochspannungsprüfung Automatische Optische Inspektion (AOI-Test) Sichtkontrolle unter dem Mikroskop Burn-In-Test BGA-Inspektion bei Spalthöhen von mindestens 0,05 mm

Die Kompetenz und Leistungsfähigkeit unseres sehr gut ausgestatteten Werkstofflabors ist Voraussetzung bei der Erfüllung der ständig wachsenden Qualitätsanforderungen. Wir stellen sicher, dass: - unsere hohen Anforderungen bei der Validierung von Vormateriallieferungen erfüllt sind - Herstellverfahren schnell, flexibel und prozesssicher den Werkstoffeigenschaften angepasst werden - kundenspezifische Werkstoffanforderungen erfüllt werden - unsere Produkte im Einsatz höchsten Belastungen standhalten Werkstoffproben werden von geschultem Fachpersonal mit Hilfe von CNC- gesteuerten Fräs- und Drehmaschinen normgerecht und reproduzierbar hergestellt und zeitnah und flexibel geprüft und beurteilt. Um Referenzwerte zu bestimmen, kann vor den Prüfungen eine Wärmebehandlung der Proben in unserem Labor vorgenommen werden. Dazu zählt z.B.: - die Ermittlung des Härteansprungverhaltens - die Durchführung von Blindhärteversuchen

Unsere Prüfmittel und -Prüfchemikalien: - Bioteströhren, 10er Pack - Gesamthärte-Teststäbchen - Nitrit-/Nitrat-Teststäbchen - pH-Messstäbchen, Pack 6,5-10 - Handrefaktometer 0-32 - HIVOLIN® Kontroller 08 - HIVOLIN® Kontroller 0808 F - Titrations- und Prüfbesteck - hebro®cid test - Molybdän-Test - Natronlauge - Salzsäure

Mit Testtinten kann die Benetzbarkeit (Oberflächenenergie) einer Werkstoffoberfläche in Sekundenschnelle ermittelt werden. Grüne Testtinten auf Ethanol Basis sind ungiftig und für die meisten, typischen Oberflächen geeignet. Mit blauer Testtinte auf Formamidbasis nach DIN 53364 / ISO 8296 wird die Oberflächenspannungen vornehmlich auf PE, PP Folien ermittelt. Lila Testtinte auf Glykolbasis nach DIN 53364 und ISO 8296 Vorgabendient als ungiftige Alternative zu den Blauen Testtinten.

Qualitätssicherung ist bei HYDROSTAT ein allgegenwärtiges Thema: An unserem Unternehmenssitz in Herten verfügen wir über umfangreiche eigene Prüfanlagen. Hier führen wir statische Tests ebenso wie dynamische Auflaufversuche und computergesteuerte Lebensdauertests durch. Auch zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen gehören zu unserem Angebot: Wir übernehmen Magnetpulver-Oberflächen-Rissprüfungen und unterziehen hochbelastete Bereiche Ultraschallprüfungen. Unser dynamischer Prüfstand wurde für eine Maximallast von 80 Tonnen konzipiert; seine Bahnlänge beträgt 44 Meter. Dank überdachter Messtechnik können alle Prüfungen wetterunabhängig durchgeführt werden. Die installierte schiefe Ebene ermöglicht eine maximale Auflaufgeschwindigkeit von ca. sechs Metern pro Sekunde.

Als NI-Alliance Partner nutzen wir NI-TestStand und NI-LabVIEW für die Testautomation. Python, C/C++ und Microsoft PowerBI können ergänzend eingesetzt werden NI-TestStand ist die Industriestandard Test-Management Software und wird von den Entwicklern und Architecten bei Merecs Engineering mit viel Erfahrung eingesetzt. -Anforderungsanalyse auf Basis der zu prüfenden DUT-Eigenschaften -Erarbeitung von Testfällen in Kooperation -Sequenzentwicklung in TestStand -Intuitive Custom User Interfaces -Paralleles Testen vieler DUTs -Reporting (SQL-Datenbanken uvm.) -Schulungen & Workshops Unsere Entwickler verfügen über die Zertifikate CLA (Certified TestStand Architect) und CLD (Certified TestStand Developer). Zusätzlich arbeiten wir mit NI-LabVIEW, Python, C/C++ (Embedded) und Microsoft PowerBI

Wir fertigen einseitige und doppelseitige Lehren/Prüfdorne nach Kundenvorlage. Die Ausführungen unserer Kugellehren orientieren sich an der geforderten Anwendung und richten sich nach dem Kundenwunsch. Die Grenz-, Gut- oder Ausschusskugellehren werden standardmäßig mit einem Sechskantgriff ausgelegt, wobei das Gutende mit grüner Abschlusskappe und die Ausschussseite mit einer roten Abschlusskappe gekennzeichnet sind. Die Durchmessertoleranz der Kugeln liegt im Bereich von ± 0,5 μm. Kontaktieren Sie uns, wir finden sicherlich die richtige Kugellehre für Sie

Zum Lichtbogenspritzen werden normalerweise zwei Drähte des gleichen Beschichtungswerkstoffes oder zwei annähernd gleiche Spritzdrähte verwendet. Diese Drahtwerkstoffe haben meistens einen Durchmesser von 1,6 mm und liegen paarweise auf 15kg Spulen. Das heißt im Neuzustand der Drahtspulen stehen 30kg zur Verfügung. Zum Aufspritzen verwenden wir die neuste Praxair CoArc 9910 / 9935. Diese zeichnet sich durch hervorragenden Pull-Betrieb und 350 Ampere aus. Desweiteren werden alle System relevanten Parameter über das Touch-Display eingegeben und überwacht. Die moderne Steuerung und die Stromquelle steuern Spannung ( V ), Stromstärke ( A ) und das Zerstäubergas sehr linear aus. Beim Lichtbogenspritzen wird meist mit dem Zerstäubergas – Druckluft gearbeitet. Diese Druckluft muss für beste Schichtergebnisse trocken und partikelfrei sein. Der Rest wird über den 380V Stromanschluss mit hoher Absicherung gesteuert. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird über die Stromstärke Ampere erreicht. Je niedriger diese ist - z.B. bei 100A - je niedriger ist auch die Vorschubgeschwindigkeit. Die höchsten maximalen Drahtgeschwindigkeiten werden mit 350A eingestellt. Die Drahtgeschwindigkeit steht nicht im Zusammenhang mit der Partikelgeschwindigkeit am Düsenaustritt. Die liegt bei konstanten Werten zwischen 150-200m/s. Für das Abschmelzverhalten des Drahtes mit der jeweiligen Legierung wird dann noch als letzter Parameter die Spannung ( V ) benötigt. Niedrig schmelzende Legierungen werden mit niedriger und hoch schmelzende dementsprechend mit hoher Spannung zerstäubt. Auch beim Lichtbogenflammspritzen gilt, wie bei allen Spritzschichten die durch Flammspritzen aufgebracht werden, das Werkstück, das Grundmaterial und Geometrie müssen spritztechnisch zueinander passen. Desweiteren müssen die Oberflächen des Bauteils entfettet, vorgewärmt und aufgeraut werden. Das Lichtbogenspritzen sollte, wie auch die anderen Verfahren des thermischen Spritzens, mit effektiven Absauganlagen verarbeitet werden, um die Feinst-Partikel, die als Overspray bezeichnet werden, wirksam zum Schutz der Flammspritzer und der Umwelt abzusaugen. Als Spritz-Beschichtungswerkstoffe kommen im allgemeinen zum Korrosionsschutz Zink, Aluminium und Bronzelegierungen zum Einsatz, wobei die Bronzelegierungen auch zum Reibverschleißschutz mit Notlaufeigenschaften eingesetzt werden. Kupfer wird zum Spritzverkupfern zur elektrischen Leitfähigkeit verwendet. Auch die Lötfähigkeit an Kupfer und Zinn sind zu erwähnen. Cr-Stahl - auch mit Zusätzen von Nickel, Wolfram, Mangan und Molybdän - ergibt höchste Standzeitverbesserungen. Diese Spritzschichten werden verzugsfrei mit niedriger Bauteilerwärmung <100°C durch Lichtbogenspritzen aufgebracht.

Seit 2007 beschäftigt sich die Heicks Parylene Coating GmbH schwerpunktmäßig mit der dauerhaften Versiegelung elektronischer Baugruppen mit extremen Anforderungen. Es ist praktisch jedes Substratmaterial (Metall, Glas, Kunststoff, Keramik, Ferrit und Silikon) beschichtbar und kann hermetisch versiegelt werden. Die Beschichtung mit Parylene ermöglicht einen gleichmäßigen Auftrag auf die gesamte Oberfläche. Anders als bei konventionellen Beschichtungsmethoden entsteht hier auch an kleinsten Unebenheiten eine nahezu gleichbleibende Schichtdicke.

Sie wissen noch nicht, ob Ihr Wunschkonzept die richtige Lösung für Ihre Richtaufgabe ist? Wir helfen Ihnen, dies herauszufinden. In unserem Testzentrum führen wir gern Machbarkeitsstudien und Richtversuche für Sie durch.

Weit über 1.000 Zuführungen für die unterschiedlichsten Branchen haben wir in über 20 Jahren gefertigt. Unsere Erfahrung ist Ihr Vorteil!

In unserem Produktionsablauf legen wir großen Wert auf die interne Oberflächenbearbeitung, da diese einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität unserer Produkte hat. Hierbei setzen wir verschiedene Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die Oberflächen unserer Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Eine der Methoden, die wir verwenden, ist das Sandstrahlen. Beim Sandstrahlen wird ein Hochdruckluftstrahl mit feinen Sandpartikeln auf die Werkstücke gerichtet. Dieses Verfahren entfernt effizient Verunreinigungen, Rost und andere Ablagerungen, wodurch eine saubere und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Dies ist besonders wichtig, um die Haftung von Beschichtungen oder Verbindungen zu verbessern. Zusätzlich zum Sandstrahlen nutzen wir auch das Rotofinish-Verfahren. Hierbei werden die Werkstücke in einer rotierenden Trommel platziert, in der abrasive Medien wie Kugeln oder Chips verwendet werden. Während die Trommel rotiert, werden die Werkstücke sanft geschliffen und poliert. Dies führt zu einer gleichmäßigen Oberfläche mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Textur. Schließlich setzen wir Trowalanlagen für die Oberflächenbearbeitung ein. In diesen speziellen Maschinen werden die Werkstücke in einem Wasserbad mit speziellen chemischen Lösungen gereinigt und behandelt. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Entfernung von Ölrückständen und der Vorbereitung der Oberfläche für nachfolgende Prozesse wie Beschichtungen oder Galvanisierung. Die Kombination dieser Methoden gewährleistet, dass die internen Oberflächen unserer Produkte die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen und somit eine wichtige Rolle in der Herstellung hochwertiger Erzeugnisse spielt. Wir bleiben bestrebt, ständig nach Verbesserungen in unseren Oberflächenbearbeitungsverfahren zu suchen, um die Zufriedenheit unserer Kunden und die Qualität unserer Produkte kontinuierlich zu steigern.

Zylinder Messing, Zahnstange Stahl, matt verchromt, zum Aufklemmen, bis zu 6 Stiftzuhaltungen, schließanlagenfähig, für Materialstärken 4-8mm

Löschdeckenbehälter aus Stahlblech, rostschutzphosphatiert und pulverbeschichtet in rot RAL 3000. Mit Metalldrehgriffverschluss. Deckel klappbar. Länge: 305 Breite: 315 Höhe: 125 Gewicht: 2,7

Lohnschleiferei: Unsere Lohnschleiferei - Leistung mit Schliff Unser hervorragend ausgerüsteter Maschinenpark und unsere kompetenten Mitarbeiter sind darauf eingerichtet sämtliche Schleifarbeiten für Sie auszuführen. Wir garantieren perfekte Maßhaltigkeit, brillante Oberfächengüte und exakte Rundlaufgenauigkeit zu günstigen Konditionen und kurzen Lieferzeiten. Unter diesen Voraussetzungen können wir uns ganz flexibel auf Ihre Wünsche und Vorstellungen einstellen, sodass Sie vorausschauend planen können.

Härtevergleichsplatten werden zur jährlichen indirekten Kalibrierung und zur periodischen täglichen Überprüfung von Härteprüfgeräten eingesetzt. Nur mit hochwertigen Härtevergleichsplatten, die eine minimale Spannweite der Härte aufweisen und wiederum mit einer kleinen Messunsicherheit kalibriert werden, kann die Funktionssicherheit von Härteprüfgeräten und deren Rückführbarkeit auf das Härtenormal sichergestellt werden. Durch die Synergie aus dem Einsatz von optimiertem, homogenem Stahl aus deutscher Erzeugung, der jahrzehntelangen Erfahrung in der Wärmebehandlung von Härtevergleichsplatten und definierter CNC-Bearbeitung erhalten Sie ein erstklassiges Produkt „Made in Germany“. Unabhängige Kalibrierung Unsere vom Hersteller unabhängigen Kalibrierungen durch das nach DIN EN ISO 17025 DAkkS-akkreditierte Laboratorium sorgt für eine höchste Qualitätssicherung des SiB testblock.

Metall ultrasamt vernickelt, feststehend, 1 Griffmulde seitlich

Riegelschloss 8504, System Furore, Kasten Metall vernickelt, 1 Rosette vernickelt, in allen Anschlagrichtungen verwendbar, für Materialstärken bis zu 19mm, mit Seitenriegel Lagerware